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FloMet, Your MIM Design Partner

FloMet is much more than a parts manufacturer. Consider us your partner from the start of the process. You can rely on our knowledge of MIM technology to assist you in designing the optimum part.

We’ll Tackle Your Toughest Challenge

You’ll achieve the greatest benefit from metal injection molding when you factor the breadth of its capabilities into your design. That’s where FloMet can help.

We start by making recommendations on material or alloy selection, taking into account strength, corrosion, thermal conductivity, density, hardness and other properties as each relates to your application specs. We can even create custom alloys when needed.

Next we look at part size, unit volume, component geometry and tolerance restrictions to assist you in developing the most functional and economical design. We can run small test batches, creating prototypes that allow you to closely evaluate part features.

The metal injection molding process is highly customizable to meet your requirements, from formulation of the feedstock until your part leaves the manufacturing floor. We’ll work with you to refine the design and our process until we’ve discovered the best possible solution.

Metal Injection Molding for Diverse Applications

The metal injection molding industry is rapidly changing. Advances in recent years have expanded the limits of MIM technology. Parts can be made in more intricate shapes, in a wider range of sizes, with tighter tolerances and more alloy selections.

With these enhanced capabilities, MIM is now a viable manufacturing option for more industries and applications.

MIM Parts in Healthcare:

Medical Devices & Surgical Instruments - endoscopic instruments
Orthopedics - Implantable, brackets, braces, instruments
Health & Hearing - Hearing aids
Dental/Orthodontic - brackets, buccal tubes

MIM Parts in Various Industries:

Computers - disk drive components
Electrical - connectors, switches
Fiber Optics - connectors
Industrial - air knives, brackets
Aerospace - aircraft parts, components
Locks - lock cylinders, bolts, sidebars
Telecommunications - fiber optic switch boxes, hermetically sealed boxes
Automotive - steering columns, seating mechanisms, solenoids, fuel injectors
Hardware & Appliance - driver tips
Marine - fasteners, brackets, latches
Firearms - triggers, sights, safety catches, seer blocks
Hand Tools - guards, fasteners

Is MIM right for your application?

Ask a Tech

FloMet, te Ayuda con el Diseño

FloMet es mucho más que un fabricante de partes. Considérennos sus socios desde el comienzo del proceso. Usted puede confiar en nuestro amplio conocimiento de la tecnología MIM para asistirlo en el diseño de una pieza o componente óptimo.

Nosotros le hacemos frente a los desafíos más exigentes

Su producto puede beneficiarse de la tecnología de Moldeo por Inyección de Metales y su amplia gama de posibilidades, incluya los elementos y características claves en el diseño de su pieza o componente. Es allí donde FloMet puede ayudarlo a concebir un mejor producto, desde el comienzo, durante la creación del diseño original.

Iniciamos sugiriéndole el material o aleación a utilizar, teniendo en cuenta la fuerza, dureza, resistencia a la corrosión, termo-conductividad, densidad y cualquier otra propiedad que sea decisiva a la hora de hacer la diferencia durante la aplicación final de su pieza o componente. Incluso le podemos desarrollar una aleación específica que su producto necesite.

Posteriormente tomamos en consideración el tamaño de la pieza, su volumen, morfología y tolerancias, así podemos asistirle en el desarrollo del diseño más económico y funcional.

Realizamos pequeños lotes y prototipos que le permitan evaluar la pieza final con todas las características que usted debe analizar para comprobar la funcionalidad y demás detalles que su pieza debe poseer. El proceso de Moldeo por Inyección de Metales es altamente ajustable a sus necesidades, desde la realización de la materia prima hasta el empaque requerido para el envío de sus piezas. Nosotros trabajamos con usted para darle todos los ajustes que sean necesarios hasta que encontremos la manera más óptima de producir sus componentes.

Moldeo por Inyección de Metales para las más diversas aplicaciones

La Industria del MIM evoluciona constantemente, ciertos avances se han producido durante los últimos años, haciendo más extensas las posibilidades y expandiendo los límites del proceso en general. Las piezas, partes o componentes se pueden realizar con las formas más complejas, en una amplia variedad de tamaños con tolerancias cada vez más estrechas y en una amplia gama de aleaciones. Con todas estas posibilidades, MIM es hoy por hoy la forma más inteligente de fabricar componentes para diversas industrias y aplicaciones.

Partes creadas por MIM para el sector médico:

Componentes para dispositivos e instrumental quirúrgico/endoscópicos.
Ortopedia, instrumental, soportes e implantes.
Audiología – Componentes para audífonos y prótesis auditivas.
Ortodoncia – Frenillos dentales y tubos bucales.

Partes creadas usando MIM para otras industrias:

Computadores – componentes para lectores ópticos.
Eléctricos – conectores, interruptores.
Fibra Óptica – conectores.
Industrial – colectores y cortinas de soplado, frenos.
Aeroespacial – partes para aviones, componentes.
Cerrajería – cilindros de cerraduras, pernos y barras laterales.
Telecomunicaciones – cajas para interruptores de fibra óptica, cajas herméticamente selladas.
Automotriz - solenoides, mecanismos para asientos, inyectores de combustible, componentes para sistemas de dirección.
Herramientas – dispositivos para juntas y seguros mecánicos.
Marítimo – broches, cerraduras y componentes mecánicos.
Armas – gatillos, percutores, miras, bloques dispositivos de seguridad.